在模具工廠，數(shù)控立車|銑打機|數(shù)控專機CNC加工中心主要用于模仁、鑲件等模具關(guān)鍵件及銅公等加工。模仁、鑲件的質(zhì)量，直接決定著模具成型部分的質(zhì)量。而銅公加工質(zhì)量直接約束著EDM加工影響。對于CNC加工質(zhì)量的保證，關(guān)鍵在于加工前的準備，就本崗位而言，除要具有豐富的加工經(jīng)驗和模具知識外，在工作中也要注意良好溝通，特別是和制作組、同事的溝通。
CNC加工的流程
1）閱讀圖紙、程序單
2）將相應(yīng)程序傳輸至機床
3）檢查程序頭，切削參數(shù)等
4）數(shù)控立車|銑打機|數(shù)控專機工件上工序加工尺寸、余量的確定
5）工件的合理裝夾
6）工件的精確找正
7）工件坐標的精確建立
8）合理刀具、切削參數(shù)的選取
9）刀具的合理裝夾
10）安全的試切方式
11）加工過程的觀測
12）切削參數(shù)的調(diào)整
13）數(shù)控立車|銑打機|數(shù)控專機加工過程中問題與相應(yīng)人員的及時反饋
14）加工結(jié)束后工件質(zhì)量的檢測
加工前的注意事項
1）數(shù)控立車|銑打機|數(shù)控專機對于新模，加工圖要符合要求，且數(shù)據(jù)清楚；新模的加工圖要有主管的簽名，加工圖的各欄已填寫。
2）工件有品質(zhì)部的合格標識。
3）接到程序單后，核對工件基準位與圖紙基準位是否相一致。
4）看清楚程序單上的每一項要求，確認程式與圖紙的要求是否一致，如有問題，必須同編程師及制作組一起解決問題。
5）根據(jù)工件的材料及其大小，判斷編程師開粗或光刀程序選用刀具之合理性，若發(fā)現(xiàn)刀具應(yīng)用不合理，應(yīng)立即通知編程師作出相應(yīng)改動，以便提高加工效率及工件加工精度。
